引起沖壓模具卡模的主要原因有：沖壓模具導向不佳、傾斜。或模板間有異物，使模板無法平貼;沖壓模具強度設計不夠或受力不均。造成沖壓模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設計太小，容易受外力撞法變形;沖壓模具位置安裝不準，上下模的定位誤差超差。或壓力機的精度太差，使沖壓模具產生干涉;沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近，使沖壓模具的側向力不平衡。這時應提高沖頭強度，增強卸料板的引導保護。本文源自沖壓模具http://www.hfkmjdsb.com/。