沖壓模具成型不良的原因與解決軌范：
1 )沖壓模具成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂成型凸模修R角， 刀處適當(dāng)修R角；
2 )沖壓模具成型沖頭長(zhǎng)度不夠，造成未能成型計(jì)算沖頭正確長(zhǎng)度調(diào)整沖頭實(shí)際長(zhǎng)度以達(dá)成型要求；
3 )沖壓模具成型沖頭過長(zhǎng)，成型處材料壓變形，甚確定沖頭正確長(zhǎng)度，調(diào)整沖頭實(shí)際長(zhǎng)度以達(dá)到要求至沖頭斷裂；
4 )成型處材料不夠造成拉裂計(jì)算展開材料，或修R角，或降低成型高度；
5 )沖壓模具定位不良，造成成型不良調(diào)整定位或送料裝置；
6 )成型間隙太小造成沖壓模具拉裂或變形調(diào)配間隙。本文源自沖壓模具h(yuǎn)ttp://www.hfkmjdsb.com/。
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