沖壓模具的斷裂通常是由于多種因素共同作用的結果。以下是可能導致沖壓模具斷裂的主要因由：
疲勞斷裂：這是沖壓模具常見的斷裂形式之一，通常發(fā)生在反復循環(huán)應力作用下。疲勞斷裂主要是由于局部應力過大，造成材料變形、損傷，進而導致疲勞破壞。疲勞斷裂與材料的組織和硬度、表面質量、工藝質量等因素有關。
韌性斷裂：韌性斷裂是沖壓模具在受到高應力時發(fā)生的斷裂形式。沖壓模具材料不能承受應力而出現(xiàn)大量塑性變形，斷口會變形、扭曲，斷口兩側會出現(xiàn)較大的韌帶。
脆性斷裂：脆性斷裂通常發(fā)生在低溫下和受沖擊載荷時。這是由于沖壓模具材料的塑性變形能力低、韌性差、斷口開裂、呈現(xiàn)光滑的性質而導致的。
熱疲勞斷裂：沖壓模具材料在長時間高溫下，受到熱應力產(chǎn)生的斷裂形式。這是由于材料與高溫環(huán)境接觸，累積大量熱量，產(chǎn)生溫度差異而引起的。本文源自沖壓模具http://www.hfkmjdsb.com/。
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